相比于传统的热固性橡胶，热塑性弹性体的加工成型能耗降低约75%，加工生产效率提高10倍，因此发展 TPV 材料被认为是橡胶工业发展的重要方向，是解决传统橡胶加工问题和橡胶回收及再利用的有效方式。
低密度（相比传统橡胶，支撑零部件可以可以减轻25-45%的重量）
可回收（所有废材都可以回收，材料利用率高）
易加工（采取相对简单的热塑性材料成型工艺，加工周期短）
能耗低（无需热硫化，降低生产能耗，可一体化生产）
TPV在汽车零配件领域应用广泛。由于TPV材料的优异性能，符合未来汽车轻量化的发展趋势，当前在汽车部件特别是汽车密封系统、发动机系统等领域用TPV 材料取代传统的热固性硫化橡胶的案例越来越普遍。
另外 TPV 材料在汽车防尘套通风管系统、安全件系统（安全气囊盖、高压点火线）、汽车内外饰件、结构件等方面也有着广泛应用。在国内已经完成 TPV材料替换的汽车车型中，每辆汽车大约使用量为 2-3kg，国际较为领先的汽车生产企业可以做到每辆汽车使用 6kg 左右。
TPV 作为一种新型材料，对生产设备的要求比较特殊，需要专门定制设备。技术门槛相对较高。生产 TPV 的过程也相对复杂。海润致远拥有标准化的厂房与生产线，能为客户提供自主研发的优质TPV。
（玻璃导槽、水切密封条、防尘罩、
内饰所需软质材料等。）
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